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加工nm400耐磨板時怎樣選擇刀具幾何參數

作者:nm400耐磨板 來源:http://www.4sikqq.com 日期:2020/2/26 14:42:12

耐磨鋼板應用領域
1.冶金工業:主要用在燒結和煉鐵等、料倉襯板、料車、喉管、布料器及底座、料斗、管道、泵殼、破碎機部件、出渣槽、風機、振動篩等;
2.煤炭行業:主要用于洗選煤和采掘及礦物運輸、卡車貨槽襯板、料倉內襯、輸料槽內襯、破碎機部、蓋板、耐磨棒和耐磨板
3.礦業:礦用自卸車,鏟車,推土機的車廂和刀板等耐磨構件
4.結構鋼用:也常用作為屈服強度≥700MPa高強度結構鋼使用;主要是在需要耐磨的場合或部位提供保護,使設備壽命更長,減少維修帶來的檢修停機,相應的減少資金的投入;屈服在1000MPa,抗拉在1000MPa以上

切削加工高錳鋼時怎樣選擇刀具幾何參數?

  高錳鋼具有較高的塑性和韌性,加工硬化嚴重,切削溫度高,斷屑困難,容易造成崩刃,因此合理選擇刀具的幾何參數尤為重要。

  (1)前角與后角:切削高錳鋼時,為了減輕加工硬化,要求刀具保持鋒利。但一般不可以采用大前角,因為前角大不利于保證刃口強度和改善散熱條件。常采用較小前角或負前角及較大后角,但后角太大也會削弱刃口強度引起崩刃。采用硬質合金刀具時,γ0=-3°~3°,α0=8°~12°;采用陶瓷刀具時,γ0=-5°~-10°,α0=5°~10°。粗車時取小值,精車時取大值。中國國際模具網

  (2)主偏角與副偏角:切削高錳鋼時,主偏角應小些,這樣可以增加刀具散熱面積和刀尖強度,副偏角也不宜過大。選用硬質合金刀具時,一般取κr=25°~45°,κ′r=10°~20°。

  工藝系統剛性好時取小值,反之可適當加大主偏角和副偏角。選用陶瓷刀具時,主偏角還可大些,一般取κr=45°~60°,精車時可取κr=60°~90°。

  (3)刃傾角:為了保持刀尖部分的強度,切削高錳鋼時一般應選擇負刃傾角。選用硬質合金刀具時,λs =-5°~0°;選用陶瓷刀具時,λs =-10°~-5°。

  (4)刀尖圓弧半徑:切削高錳鋼時,不論采用何種刀具材料,刀尖部分都應修磨出較大的圓弧半徑,以加強刀尖強度,提高刀具耐用度。一般粗車時rε=1~2 mm;半精車時rε=0.5~1 mm;精車時rε=0.2~0.5mm。工藝系統剛性好時取大值,反之取小值。

  (5)刃口倒棱:為了保證刃口有足夠的強度,減少崩刃現象,一般應將刃口修磨出負倒棱。硬質合金刀具倒棱寬度bγ1=0.2~0.8 mm,倒棱前角γ01=-10°~-5°;如采用陶瓷刀具,bγ1=0.2 mm,γ01=-20°。

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